Maskinvalgveiledning

Sett inn støpingIdentifiser innsatsmaterialet, dimensjoner, orientering, mengde per syklus, posisjoneringspunkter og lastemetode. Metallterminaler, pinner, foringer, koblinger, ledninger og forhånds-monterte komponenter krever spesifikke feste- og tilgangsarrangementer.
OverstøpingGjennomgå underlagets geometri, materiale, innsatsposisjon, nødvendig plastdekning, formtilgang og metode for fjerning. Lastesekvensen må støtte repeterbar posisjonering før formen lukkes.
Spesielle applikasjonerTo-fargestøping, silikonstøping, kabeloverstøping og presisjonskomponenter krever spesifikk injeksjonsytelse, formstrukturer, bordoppsett eller automatiseringsgrensesnitt for å sikre stabilitet.

Krav til harpiksIdentifiser harpiksfamilien, spesifikk kvalitet, prosesstemperaturområde, smelteviskositet og nødvendige tørkeforhold for å forhindre nedbrytning av materialet.
Forsterkede materialerGlass-fiber- og mineral-fylte materialer påvirker direkte valg av skruegeometri, plastifiseringskapasitet, nødvendig injeksjonstrykk og hensyn til tønneslitasje.
Injeksjonskapasitety Materialtetthet og skuddvolum påvirker størrelsen på injeksjonsenheten-. Det nødvendige skuddet må vurderes fra hele delen og løpesystemet, sammen med det tiltenkte driftsområdet til injeksjonsenheten.

Prosjektert områdeBeregn det projiserte overflatearealet til alle hulrom og relevante løpeseksjoner i formens lukkeretning.
HulromstrykkKlemkraft avhenger av projisert areal, hulromstrykk, materialoppførsel, hulromantall og prosessforhold. En praktisk beregning kreves klemkraft som tilsvarer projisert areal multiplisert med hulromstrykk og en sikkerhetsfaktor.
BekreftelseDet endelige valget bør bekreftes mot den faktiske delen, harpiks, hulromslayout, formdesign og formingsforhold. Klemkraft må vurderes sammen med formdimensjoner og injeksjonskrav.

Form konvoluttKontroller formlengde, bredde, høyde, vekt, platedimensjoner, monteringsposisjon, åpningsslag, dagslys og utkasterslag mot maskinens grenser.
BordklareringFor skyve- og roterende konfigurasjoner, verifiser det brukbare bordområdet under fullstendig bevegelse. Formkomponenter må klare maskinstrukturen under lasting, støping og lossing.
ArmaturplassSette armaturer strekker seg ofte utover formbunnen. Gjennomgå festehøyde, lokaliseringspunkter, lasteretning, operatørtilgang og plass som kreves for fremtidig håndteringsutstyr.

Fast tabellEgnet når innsatser kan lastes og deler fjernes innenfor den faste formposisjonen uten bordbevegelse.
SkyvebordNyttig når formen må bevege seg mot operatøren for innsatsplassering, inspeksjon eller fjerning av deler, noe som forbedrer sikkerheten og ergonomien.
Roterende bordEgnet når lasting og støping kan ordnes på separate stasjoner. Arbeidsflyten gjør at en stasjon kan lastes mens en annen er i støpesyklusen.
Slips-TrådløsNyttig når åpen tilgang rundt formen er viktig for store innsatser, kompliserte armaturer eller spesifikke multi-lastingsarrangementer.

SkuddstørrelseBeregn nødvendig materialvolum fra hele delen og løpesystemet. Den valgte injeksjonsenheten skal gi et stabilt driftsområde.
SkruediameterSkruediameteren må samsvare med harpikstypen, skuddkravet, mykningshastigheten og prosessforholdene. Forsterkede materialer krever spesialisert skrue- og tønnemetallurgi.
Injeksjonstrykk og hastighetNødvendig trykk og hastighet avhenger av materialviskositet, veggtykkelse, strømningslengde, portarrangement og delens geometri. Tynne seksjoner og lange strømningsbaner krever presis injeksjonskontroll.

Standard hydrauliskEgnet der tradisjonell hydraulisk drift gir nødvendig klemkraft, injeksjonsstabilitet, bevegelse og syklusytelse for applikasjonen.
Servo HybridVurderes når prosessen krever hydrauliske støpefunksjoner kombinert med servo-kontrollerte maskinbevegelser og optimalisert energistyring.
Alt-elektriskBetraktet der presis bevegelseskontroll, høy repeterbarhet, ren drift og lavere energiforbruk er primære valgfaktorer.

Utgang og syklusDefiner nødvendig utgang, målsyklustid, produksjonsskift og forventet maskinutnyttelse. Syklusplanlegging må inkludere lasting, støping, kjøling, utstøting og fjerning av deler.
InnsatshåndteringMål den faktiske tiden som kreves for å plassere og posisjonere innsatser. For applikasjoner med flere-kaviteter påvirker armaturets design og operatørtilgang direkte produksjonsrytmen.
AutomatiseringsplanleggingGjennomgå automatisk innsatsinnlasting, fjerning av deler, tilleggsutstyr, robotgrensesnitt og fremtidig automatisering under første maskinvalg for å bygge en enhetlig produksjonscelle.