Metallinnsats vertikal sprøytestøpemaskin
Metallinnsats vertikal sprøytestøpemaskinprodusent
Vertikalt sprøytestøpeutstyr for terminaler, pinner, foringer, gjengede innsatser, stemplede komponenter og andre metallinnsatser. Vi produserer vertikale sprøytestøpemaskiner for globale bruksområder, med-husbearbeiding, montering, testing og igangkjøring. Utstyret vårt støtter fast-bord, skyve-bord, roterende-bord og vertikal fastspenning – horisontal injeksjonskonfigurasjoner for innleggsstøping og overstøping, med teknisk støtte for maskinvalg, installasjon og etter-salgsservice.
Produktkategori
Nyeste Produkter
Hvorfor velge oss
Vertikal molding ekspertise
Utstyrsutvalget fokuserer utelukkende på vertikal sprøytestøpingsteknologi designet spesielt for innsatsstøping og overstøpingsapplikasjoner. Den vertikale layouten opprettholder gravitasjonsassistanse og direkte operatør- eller robottilgang til den nedre formhalvdelen.
Prosess-basert konfigurasjon
Maskinvalg evaluerer innsatsgeometri, formdimensjoner, harpiksreologi, produksjonssekvens og automatiseringsintegrasjon samtidig. Denne omfattende tilnærmingen bestemmer den optimale klemkraften, størrelsen på injeksjonsenheten og bordarrangementet.
Teknisk støtte
Teknisk assistanse omfatter teknisk applikasjonsgjennomgang, tilpasset maskinkonfigurasjon, layoutplanlegging, installasjonsveiledning og support på stedet eller eksternt.
Eksportforberedelse
Alt maskineri gjennomgår strenge forberedelser for internasjonal transport ved å bruke forsterket eksport-treemballasje designet for å tåle strenge sjø- og luftfrakthåndteringsforhold.
Bygget for metallinnsatsstøping
Direkte moldtilgang
Den nedre formstasjonen forblir helt eksponert og tilgjengelig for innsatsklargjøring før hver formingssyklus begynner. Operatører eller automatiserte lasteinnretninger kan plassere metallkomponenter direkte inn i dedikerte presisjonshulrom på en sikker måte.
Kontrollert innsatsplassering
Kavitetsgeometri, dedikerte lokaliseringsstifter og mekaniske holdeelementer er konstruert rundt den nøyaktige formen og orienteringen til innsatsen. Dette etablerer nøyaktig dimensjonsregistrering før formlukking og harpiksinjeksjon.
Innkapsling av plast
Termoplastisk materiale flyter jevnt rundt den nøyaktig plasserte metallinnsatsen for å danne en enhetlig strukturell enhet. Den ferdige støpte delen kombinerer effektivt den elektriske, mekaniske eller strukturelle ytelsen til metallinnsatsen med den beskyttende plastkroppen.
Maskinkonfigurasjoner
Fast tabell
Formen forblir i en enkelt stasjonær arbeidsstilling gjennom hele støpesyklusen. Denne layouten passer til produksjonsprosesser der innsatsinnlasting og fjerning av ferdige deler utføres trygt på samme primærstasjon.
Skyvebord
Formbasen beveger seg horisontalt mellom injeksjonsstasjonen og lastestasjonen. Denne mekaniske separasjonen isolerer manuell innsatspreparering fra høy-temperaturinjeksjonsområdet, og etablerer en sikker og repeterbar driftssekvens.
Roterende bord
Konfigurasjoner med to-stasjoner og fire-stasjoner med roterende bord organiserer innleggslasting, harpiksinjeksjon og fjerning av deler rundt et kontinuerlig roterende arbeidsbord. Stasjonsarrangementet samsvarer med den spesifikke kjøle- og håndteringsvarigheten av produksjonskjøringen.
Slips-Lyout uten stang
Den åpne klemsonen fjerner tradisjonelle bånd-for å gi uhindret tilgang rundt formområdet. Dette spesialiserte oppsettet har plass til overdimensjonert verktøy, voluminøse lastearmaturer eller komplekse automatiseringssystemer med flere-akser.
Metallinnsatser og applikasjoner
Terminaler og kontakter
Terminaler, kontaktstifter og elektriske ledninger er plassert sikkert i dedikerte hulrom for elektroniske kontakter med høy-presisjon. Spesialisert verktøy kontrollerer posisjonstoleransen under høytrykks--injeksjon.
Ledninger og kabler
Eksponerte ledningsender og komplekse kabelsammenstillinger holdes fast ved hjelp av tilpassede holdearmaturer. Armaturet opprettholder riktig kabelføringsvinkel og innføringsdybde under lukking og innkapsling av formen.
Bøsninger og gjengeinnsatser
Metallbøssinger og gjengede festeinnsatser er overstøpt til termoplastiske komponenter for å gi holdbare metallgjenger. Formdesign tar nøye hensyn til innsatsdimensjoner, lokalisering av overflater og uttrekksmotstand-.
Stemplede komponenter
Spesialstemplede metalldeler er integrert direkte i støpte strukturer der høy mekanisk styrke, definert elektrisk jording eller strukturelle monteringspunkter er nødvendig.
Nøkkel maskinspesifikasjoner
Følgende referanseverdier hjelper med innledende utstyrsplanlegging. Endelige tekniske spesifikasjoner er skreddersydd i henhold til de spesifikke formdimensjonene, materialegenskaper, innsatsdesign og produksjonskrav.
|
Parameter |
Referanseverdi |
|
Referanse klemkraft |
55 tonn |
|
Tabellkonfigurasjon |
Fast / Slide / Rotary |
|
Alternativer for roterende bord |
2-stasjon / 4-stasjon |
|
Ledetid for produksjon |
15–25 dager |
|
Garantiperiode |
12 måneder |
|
Minimum bestillingsantall |
1 enhet |
|
Fraktmetoder |
Sjø / luft |
|
Fraktbetingelser |
FOB / CIF / EXW |
Klemkraft
Klemmetonnasje beregnes basert på det projiserte overflatearealet til den støpte delen, injeksjonstrykk, materialviskositet og krav til støpeskillelinje.
Formdimensjoner
Formlengde, bredde, totalhøyde, stempelboltmønster og åpen dagslysklaring vurderes sammen for å sikre tilstrekkelig fysisk plass for den valgte innsatsmetoden.
Injeksjonskrav
Harpikstype, beregnet skuddvolum, materialfyllingsoppførsel og prosesseringssmeltetemperaturer analyseres nøye for å velge riktig skruediameter og injeksjonstrykk.
Hvordan velge riktig maskin
Definer innlegget:Analyser innsatsens materialsammensetning, fysiske dimensjoner, masse, orienteringstoleranser og lokaliseringsflater. Disse parameterne dikterer nødvendig hulromsdesign og lastemekanisme.
Se gjennom formen:Evaluer formdimensjoner, antall hulrom, løpeoppsett, mekaniske eller hydrauliske utkastsystemer og arbeidsavstander i samsvar med maskinspesifikasjonene.
Still inn produksjonsrytmen:Evaluer totalt produksjonsvolum og krav til kjølingstid for å finne ut om en maskinoppsett med fast-bord, skyve-eller roterende-bord gir optimal gjennomstrømning.
Planlegg automatiseringen:Fastslå om innsatsplassering og uttrekking av deler skal utføres manuelt, ved å bruke operatør-lastearmaturer, eller via full robotautomatisering for å definere nødvendige maskinsikkerhetsgrensesnitt.
Automatiseringsalternativer
Sett inn lasting
Pneumatiske armaturer og automatiserte plukk-og-plasser håndteringssystemer plasserer terminaler, pinner, foringer og ledninger før formen lukkes. Automatiseringsmetoden er på linje med innsatsgeometri og syklustidsbegrensninger.
Fjerning av deler
Ferdige overstøpte deler kan trekkes ut manuelt av operatøren eller automatisk ved hjelp av støpeform-, mekaniske sveiper og robotiserte-armverktøy.
Sykluskoordinering
Skyve-bord og roterende-bordsystemer skiller lasting, støping og lossing i samtidige produksjonsfaser, og maksimerer maskinutnyttelse og operatørsikkerhet.
Sikkerhetsgrensesnitt
Automatiseringsmaskinvare integreres direkte med maskin-PLS-kontroller, optiske lysgardiner, muggbeskyttelsessensorer og nødstoppkretser for å opprettholde operatørsikkerheten.
Bruksområder på tvers av industriell produksjon
Bilkomponenter
Applikasjoner inkluderer komplekse kablingskontakter for biler, elektriske terminaler, under-hettesensorhus, kraftige-reléer og hybridmetall-plastunderenheter.
Elektro og elektronikk
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Strømplugger, multi-plugger, kretsbryterkontakter og isolerte terminaler er produsert med tett kontrollert innsatsplassering for pålitelig elektrisk ytelse.
Kabel- og ledningsprodukter
Spesialiserte overstøpingsapplikasjoner for ledningsnett benytter presisjonsfestefester som opprettholder nøyaktig kabelorientering og strekkavlastning under plastinjeksjonssyklusen.
Industrielle komponenter
Gjengede messinginnsatser, stålmonteringsbøssinger og strukturelle forsterkningsplater er integrert sømløst i termoplasthus for industrimaskiner og kontrollenheter.
Maskininspeksjon:Klemmebevegelsesnøyaktighet, injeksjonstrykkrespons, hydraulisk stabilitet, PLS-kontrollfunksjoner og sikkerhetssperresystemer gjennomgår strenge tester før-forsendelse.
Kvalitetskontroll:Komplett maskinmontering og driftsforhold verifiseres grundig mot avtalte tekniske spesifikasjoner før kasse og frigjøring.
Overholdelse:Elektriske skjemaer, sikkerhetsstandarder og regional samsvarsdokumentasjon verifiseres i henhold til destinasjonsmarkedets krav.
Produksjonsbekreftelse:Sette inn tegninger, formkonstruksjoner, harpiksdatablad og beregninger av klemmetonnasje gjennomgås før den endelige maskinbyggingen for å sikre prosessberedskap.
Muggmatching:Maskinlayout og platedimensjoner er konstruert rundt eksisterende eller nye formdesign, og tar hensyn til hulromsarrangement, kjernetrekksylindere og utstøtningsslag.
Tabellvalg:Faste, skyve- og roterende bordmekanismer er valgt for å matche det nødvendige operatørinteraksjonsnivået, syklustidsmål og arbeidsområdebegrensninger.
Prosesskrav:Spesifikk harpiksoppførsel, nødvendig injeksjonshastighet, klemmetonnasje og kjøleparametere er integrert i det endelige maskinkontrollprogrammet.
Produksjonsoppsett:Operatørergonomi, materialoppstillingsposisjoner, formlastingsretning og perifere automatiseringsavstander er koordinert for å etablere en effektiv butikkgulvslayout.
Pakking, forsendelse og etter-salgsstøtte
Eksporter emballasje
Maskiner er festet til kraftige-sklier, pakket inn i fuktbestandig-barrierefilm og innelukket i gassede eksporttrekasser for å forhindre transportskader.
Leveranse
Standard produksjonstid varierer fra 15 til 25 dager. Fleksible sjø- og luftfraktalternativer er ordnet under standard FOB, CIF eller EXW kommersielle fraktbetingelser.
Installasjonsveiledning
Omfattende dokumentasjon dekker fysisk maskinplassering, elektrisk tilkobling, påfylling av hydraulisk væske og innledende tørr-syklustesting.
Garanti og teknisk støtte
Maskiner inkluderer en standard 12-måneders garanti støttet av ekstern teknisk assistanse, feilsøkingsveiledning og applikasjonsteknisk støtte.
Ofte stilte spørsmål
Be om en metallinnsatsstøpemaskin
Del innsatstype, formstørrelse, materiale og produksjonskrav. Maskinkonfigurasjonen kan deretter evalueres i henhold til støpeprosessen, produksjonssekvensen og nødvendig automatisering.
Vi er en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av metallinnsats vertikale sprøytestøpemaskiner i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe tilpasset vertikal sprøytestøpemaskin for metallinnsats til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Hvis du har spørsmål om prisliste og tilbud, vennligst send oss en e-post.
